Keramik honeycombs hafa orðið mikilvægur hluti af mörgum atvinnugreinum, þar á meðal bíla-, efna- og umhverfisiðnaði. Vegna mikils stöðugleika, endingar og framúrskarandi hitaþols henta þau vel fyrir margs konar notkun eins og hvatastuðning, hitaeinangrun og síun.
Svo, hvernig eru keramik hunangsseimur gerðar? Algengasta aðferðin er extrusion, sem felur í sér nokkur lykilþrep. Í fyrsta lagi er hráefnum eins og súráli, silíkötum og leir blandað saman við bindiefni, mýkiefni og smurefni til að mynda slurry. Setjið síðan mopsinn í blandara og blandið vel saman, passið að hann dreifist jafnt.
Næst er deyja notað til að pressa eyðuna út í honeycomb uppbyggingu. Honeycomb lögunin er náð með því að nota sérhannað extrusion höfuð með hundruðum lítilla hola sem búa til honeycomb uppbyggingu. Eftir útpressun er hunangsseimurinn þurrkaður og síðan brenndur í ofni við háan hita, venjulega á milli 1200 og 1500 gráður á Celsíus.
Í brennsluferlinu brennur bindiefnið í burtu og hunangsseimurinn storknar og minnkar. Eldunarhitastig og tími fer eftir samsetningu hráefna og æskilegum eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum lokaafurðarinnar. Almennt talað, því hærra sem brennsluhitastigið er, því lægra er porosity og því meiri styrkur.
Þegar hunangsseimurinn er brenndur fer hann í gegnum röð prófana til að tryggja að hann uppfylli tilskilda staðla. Prófanir geta falið í sér mælingu á eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum eins og gropleika, styrk, gegndræpi og efnaþol.
