Honeycomb keramik hefur mismunandi lögun sem samanstendur af óteljandi jöfnum holum. Hámarksfjöldi hola hefur náð 120 til 140 á hvern fersentimetra, þéttleikinn er 0,3 til 0,6 grömm á rúmsentimetra og vatnsgleypni er eins hátt og 20% eða meira. Vegna eiginleika gljúpra þunnra veggja eykst rúmfræðilegt yfirborðsflatarmál burðarefnisins til muna og hitaáfallsþolið er bætt. Möskvagötin á framleiddum vörum eru aðallega þríhyrningslaga og ferhyrnd. Þríhyrningur hefur mun betra þol en ferningur og hefur fleiri holur. Þessir eru sérstaklega mikilvægir sem hvarfaberar. Þegar fjöldi hola á hverja flatarmálseiningu eykst og þykkt burðarholaveggsins minnkar, eykst hitaáfallsþol keramikburðarins og hitastig hitaáfallsskemmda eykst einnig. Þess vegna verður honeycomb keramik að draga úr stækkunarstuðlinum og fjölga holum á hverja flatarmálseiningu. Hitastækkunarstuðullinn er aðal frammistöðuvísirinn. Núverandi erlent stig er 25-800 gráðu minna en eða jafnt og 1,0×10-6 gráðu -1. Það er ákveðið bil miðað við það innlenda, en bilið verður sífellt minna. Elstu hráefnin til framleiðslu á honeycomb keramik voru aðallega kaólín, talkúm, álduft, leir osfrv., sérstaklega notkun kísilgúra, zeólíts, stækkaðs jarðvegs og eldföst efni. Honeycomb keramik er í auknum mæli notað og árangur þeirra verður betri og betri.
Til viðbótar við honeycomb keramik fyrir hertu mótun, hefur óhertu honeycomb keramik einnig komið fram, sem bætir verulega virkni hvatavirkni. Ekki aðeins útlitsstærðin hefur þróast frá minnstu kúlu- og hringlögun yfir í stórar súlur og ferhyrndar og kringlóttar form. Það fer eftir hönnun mótsins, hægt er að búa til hunangsseima keramik af mismunandi stærðum, lögun og uppbyggingu. Sem dæmi má nefna að sameindasigti hvatinn sem notaður er við loftásog og þurrkun í jarðolíuiðnaði hefur stærð allt að 0.8m og breidd 0.25m í ferningaformi. Fjöldi hola á fersentimetra nær 25. Miklar breytingar hafa orðið á hráefni, ferlum og vélaframleiðslu. Sérstaklega hefur framleiðsluferlið verið stórbætt. Honeycomb keramik sem hvatar þurfa ekki að sprunga við framleiðslu og mótun og lífrænu íhlutunum verður að losa hreint. Auk slitþols krefjast þeir einnig ákveðins vélræns styrks og hægt er að endurnýja þær margoft.
